Utvrđeno je [20] da je gore opisana shema konverzije kalijevog klorida primjenjiva kada se koristi natrijev sulfat, koji nastaje kao otpad iz proizvodnje sintetičkih nadomjestaka masnoće. Preduvjet za preradu ovog otpada u otpadnim vodama
Tablica III. 15. Sastav tekuće i krute faze nastale pretvorbom kalijevog klorida s natrijevim sulfatom [c.85]
Tehnološka shema konverzije (Sl. 111. 21). Kalijev klorid i natrijev sulfat iz spremnika] i 2 se dovode kroz dovodne ploče u reaktor za konverziju 3 upotrebom mješalice. Ovdje dolazi mirabilit i jedna oduzeta otopina, polu- [c.83]
Potrebe poljoprivrednih i potajnih gnojiva SSSR-a rastu, stoga se u Sovjetskom Savezu iu inozemstvu razvijaju i uvode metode prerade za proizvodnju kalijevog sulfata. Najpopularnije metode su pretvorba kalijevog klorida s natrijevim sulfatom i sumpornom kiselinom. [C.300]
U budućnosti, u SSSR-u, očekuje se da će uključiti polihalitne rude s nalazišta Zhilyansky (u Kazahstanskom SSR-u) u proizvodnji gnojiva s kalijem bez klora. Njihova obrada može se provesti uz proizvodnju kalijevog sulfata i kalijevog magnezija. Poligalit se vrlo sporo otapa u vodi, a njegovo otapanje još više usporava u otopinama zasićenim Na1. Stoga se polihalitna ruda prethodno ispire iz natrijevog klorida i kalcinira na 500 ° C. Naknadna obrada rude uključuje 1) ispiranje kalijevih i magnezijevih sulfata vodom i klorovodičnom otopinom na 100 ° C, odvajanje tekućine od gipsa i ispiranje 2) uklanjanje tekućine i pretvaranje magnezijevog sulfata u kalij sulfat na 55 ° C uz dodatak CS ( pri oslobađanju kalimagena, ne treba se dodavati KC1 - jedna lisena tekućina se hladi na 20-25 ° C, senjit se odvaja i suši, a matična tekućina se vraća u parket) 3) separacija i sušenje kalijevog sulfata 4) isparavanje tekućina, separacija i povrat za pretvorbu leonita i chenita 5) obrada tekućina klor magnezija. [C.276]
Razvijena je metoda za proizvodnju kalijevog sulfata tijekom prerade alunita u aluminijev oksid i sumpornu kiselinu prema redukcijskoj shemi VAMI, a prema ovoj shemi, isparavanjem radnih otopina glinice oslobađa se smjesa kalijevog i natrijevog sulfata s omjerom K2S04 N32804 od oko 1 1. kalij. Razlika ovog postupka od poznatih shema obrade konverzije kroz glaserje je isparavanje i vakuumska kristalizacija matičnjaka s glaseretom oslobađanjem povratnih soli (glaserita i kalijevog klorida) i proizvodnja hrane, soli i dodatnog dijela povratne soli iz konačne tekućine. Posljednja faza procesa odvija se i kod isparavanja i vakuumske kristalizacije pomoću kružne otopine u zatvorenom ciklusu [c.183]
RNS. III. 16. Slika procesa pretvorbe kalijevog klorida s natrijevim sulfatom na dijagramu sustava K, Na + llr, S0 -, H O. [c.81]
Razmotrimo utjecaj na procesore procesa pretvorbe nečistoća natrijeva klorida prisutnih u epsomitu. Od sl. III. 24 da povećanje sadržaja natrijevog klorida u epsomitu dovodi do njegove povećane potrošnje (krivulja 5), a povećava se i količina vode koja se unosi u proces (krivulja 4). Sve to dovodi do značajnog povećanja uklanjanja chenite iz procesa (krivulja 7) i smanjenja upotrebe kalija (s 83,4 na 78,6%) i sulfatnog iona (sa 66 na 54%) (vidi sliku III. 20). ) [49]. [C.88]
Kalijev sulfat nastao u reaktorima dehidrira se u kontinuiranim centrifugama tvrtke Bird i suši se u sušilicama s bubnjem 5. Sulfatna tekućina se isparava u potopivim aparatima za izgaranje 7 prn 80-90 ° C. Stupanj isparavanja tekućine određen je sadržajem natrijevog klorida u njoj, a količina isparene vode treba biti takva da se nakon naknadnog hlađenja otopine na 30 ° C ne kristalizira. Suspenziju kristalizira isparavanjem sulfatne tekućine langbeinita i kalijevog klorida ohladi se do 30 ° C u dvostupanjskom vakuumskom kristalizatoru 8. U isto vrijeme, langbeinit se rekristalizira u leonitu. Zatim se suspenziju koncentrira u koritu Dorr 9, filtrira na vakuumskom filteru s bubnjem 10 i služi na stupnju konverzije izvornog langbeinita. [C.78]
Ovaj proizvod ne zadovoljava zahtjeve GOST-a za tehnički natrijev sulfat, ima oštar neugodan miris i sadrži niz toksičnih organskih spojeva. Izvedeni u VNIIG-u pokazali su mogućnost korištenja ovog proizvoda za proces pretvorbe s kalijevim kloridom, uz uvjet uklanjanja organskih spojeva iz njega toplinskom obradom na 650-700 ° C. Uklanjanje sode iz kalciniranog natrij sulfata u prvoj fazi konverzije neutralizacijom sumpornom kiselinom dovodi do povećanja sadržaja natrijevog sulfata u otopinama od 29-30 do 34%. [C.86]
Proizvodnja kalijevog sulfata iz kalijevog klorida i natrij sulfata Vidi stranice na kojima se spominje pojam pretvorbe kalijevog klorida s natrijevim sulfatom: [c.300] [c.699] [c.293] Vidi poglavlja u:
Gnojiva koja sadrže kalij:.proizvodnja iz kalijevog klorida ili sulfata ili njihove dvostruke ili miješane soli - C05D 1/02
Patenti u ovoj kategoriji
Izum se odnosi na tehnologiju proizvodnje složenog NPK gnojiva za šećernu repu i može se koristiti u poljoprivredi. Granulirano kompleksno gnojivo sadrži kalijev klorid, natrijev klorid i aditiv. Kao aditiv koriste se amonijevi fosfati i amonijev sulfat. Omjer komponenti u gnojivo, težina%: natrijev klorid 5-8, kalijev klorid 24-26, amonijev fosfat 23-24, vlaga 0,8-1,2, amonijev sulfat - ostalo. Izum omogućava povećanje prinosa i sadržaja šećera u šećernoj repi. 1 kartica.
Izum se odnosi na postupak za proizvodnju kalijevog gnojiva bez klora. Bit metode sastoji se u obradi kalijevog klorida s fluorosilikatnom kiselinom, odvajanjem kalijevog silicij fluorida filtriranjem i toplinskom obradom na temperaturi ne nižoj od 975 ° C tijekom najmanje 1,0 sata, čime se dobiva silicijev tetrafluorid i kalijev fluorid. Silicijum tetrafluorid se apsorbira u vodi, a dobivena fluorosilikatna kiselina se vraća u procesnu glavu, kalijev fluorid se tretira komponentom koja sadrži kalcij da bi se proizvela kalijeva gnojiva koja ne sadrže hlor. Nusproizvod kalcijevog fluorida može poslužiti kao idealna sirovina u proizvodnji vodikovog fluorida. Metoda vam omogućuje da stvorite novu tehnologiju za proizvodnju bezkloridnih gnojiva kalija, koji se mogu koristiti kao komponente koje sadrže kalij za gnojiva koja sadrže kalij bez kompleksa. 2 KS f-ly, 1 kartica.
Izum se odnosi na tehnologiju prerade silvinitnih flotacijskih i halurgijskih metoda. Metoda dobivanja granuliranog gnojiva s kalijem uključuje miješanje sitnozrnatog kalijevog klorida s vezivom u mikseru, zatim valjanje u bubanj granulatoru, sušenje i klasifikaciju. Kao vezivo koriste se vodene emulzije urea-formaldehidnih smola i lignosulfonata ili poliakrilamida u omjeru komponenti 1: 1-2 i 1: 0,01 - 0,02, u količini od 0,2 - 1,0 mas.% Kalijevog klorida. Sadržaj vlage u smjesi koja se dovodi do granulacije je 7-15%. Metoda je karakterizirana povećanim prinosom granula komercijalne veličine (-4) - (+ 2 mm) - više od 60%, koje imaju visoku mehaničku čvrstoću (4,2-4,6 MPa). Metoda omogućuje povećanje prinosa frakcije produkta i povećanje čvrstoće granula. 1 KS f-ly, 1 kartica.
Izum se odnosi na tehnike za proizvodnju mineralnih gnojiva i može se koristiti u tehnologiji kalijevog sulfata iz kalijevog klorida i amonij sulfata u vodenoj okolini s preradom viška otopina za složena gnojiva. Postupak uključuje interakciju otopina amonij sulfata sa suspenzijom kalijevog klorida s oslobađanjem dvostruke soli kalijevog amonij sulfata, preradom s 5-15% otopinom kalijeve soli, odvajanjem kalijevog sulfata dobivenog iz matične tekućine i usmjeravanjem matične otopine u fazu dvostruke proizvodnje, ispiranjem sulfata kalijeva otopina kalijeve soli, dehidracija otopine iz faze odvajanja dvostruke soli kalijevog amonijevog sulfata radi dobivanja složenog gnojiva. Dehidracija otopine provodi se u isparivačima s ljuskom i cijevi pri atmosferskom tlaku sve dok sadržaj soli u otopini koja se ispari ne bude viša od 50%, a zatim u vakuumu kada je sadržaj krutih tvari u otopini koja se isparava 5-20%, a kruta faza se odvoji iz dobivene suspenzije hidroklasifikacijom i filtracijom radi dobivanja složenog dušika - kalijevo gnojivo, a tekuća se faza vraća u dehidraciju. Kao otopina kalijeve soli koriste se otopine kalijevog klorida ili sulfata. Tehnički rezultat sastoji se u pojednostavljenju postupka dehidriranjem otopine dobivene nakon izolacije dvostruke soli kalijevog amonij sulfata radi dobivanja gnojiva. 1 KS f-ly, 1 kartica.
Izum se odnosi na postupak za proizvodnju granuliranog kalij sulfata koji se koristi u kemijskoj industriji za proizvodnju mineralnih gnojiva i u poljoprivredi kao gnojivo koje ne sadrži klor. Postupak dobivanja granuliranog kalij sulfata uključuje prskanje vezivne komponente na suhi prah kalij sulfata uz miješanje u mikseru-granulatoru, nakon čega slijedi sušenje dobivenih granula do sadržaja zaostale vlage ne više od 1%. Kao vezivna komponenta pomoću tekućeg potašnog stakla ili njegove 50 tež.% Vodene otopine bazirane na 100 g kalijevog sulfata najmanje 8 g veziva. Nakon raspršivanja vezivne komponente, suhi kalijev sulfat se dovodi kroz dovodni vijak kako bi se osigurao rast granula. Izum omogućava dobivanje granuliranog kalijevog sulfata u obliku proizvoda koji se ne oslobađa i ne isprašuje sa stabilnom raspodjelom veličine čestica i gustoćom mase, s visokim sadržajem glavne tvari (K).2 O - ne manje od 51%) 1 C. f-ly, 2 kartica.
Izum se odnosi na područje gnojiva, posebice kalijevog klorida karakteristične prepoznatljive boje. Bit metode leži u činjenici da se bojanje flotacijskog kalijevog klorida provodi sa suspenzijom koja sadrži pigment željeznog oksida i natrij metasilikata s dodatkom vode kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela pigmenta na površini kristala soli, dok se obrada provodi na vlažnom materijalu prije sušenja. Obrađeni u miješalici, suspenzijski proizvod se šalje na sušenje, zatim se tretira otopinom sredstva protiv stvrdnjavanja i supresora prašine. Tehnički rezultat sastoji se u dobivanju obojenog u flotaciji crveno-smeđe boje kalijevog klorida s visokim stupnjem fiksiranja boje na površini kristala. 2 KS f-ly, 1 kartica.
Izum omogućava dobivanje flotacije kalijevog klorida s karakterističnom crveno-smeđom bojom i potrebnim fizičkim i mehaničkim svojstvima. Bojenje flotacije kalijevog klorida se provodi sa suspenzijom koja sadrži pigment željeznog oksida i sode s dodatkom vode kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela pigmenta na površini kristala soli. Obrada se provodi na vlažnom materijalu prije sušenja. Produkt tretiran u suspenziji sa kašom se šalje na sušenje, zatim se tretira otopinom sredstva protiv stvrdnjavanja i supresora prašine u količini koja je za neobojeni proizvod. Metoda osigurava mogućnost dobivanja proizvoda crveno-smeđe boje i potrebnih fizičkih i mehaničkih svojstava. 2 KS, 1 kartica.
Izum je namijenjen za dobivanje aglomeriranog KCl. Postupak dobivanja aglomeriranog kalijevog klorida iz finog kalijevog klorida uključuje uvođenje u mokri koncentrat reagensa koji potiče aglomeraciju, miješanje smjese i sušenje u aparatu za sušenje. Kalijev klorid, koji nastaje tijekom obrade silvinitne rude, koristi se kao mokri koncentrat. Ciklonska prašina uhvaćena u fazi suhog čišćenja dimnih plinova aparata za sušenje se uvodi u mokri koncentrat, prije sušenja, mješavina se propušta kroz turbolopaktor-granulator da bi se homogenizirala smjesa prema sastavu, vlažnosti, mehaničkoj aktivaciji čestica kalijevog klorida da se dobiju granule, potonje se stavi u vibrirajući materijal za kompaktiranje i posipanje kuglica. Izum omogućava dobivanje aglomeriranog KCl sa željenim svojstvima. 1 hp ff, 1 tab.
Izum se odnosi na tehnologiju proizvodnje mineralnih gnojiva kalijem, odnosno tehnologiju ionske izmjene za proizvodnju kalijevih gnojiva bez klora, a može se koristiti u agrokemijskoj industriji i poljoprivredi. U postupku proizvodnje kalijevih mineralnih gnojiva bez klora, uključujući upotrebu najmanje dvije kolone za ionsku izmjenu s kationitom, od kojih se jedna propušta kroz otopinu kalijevog klorida, a kationit se prenosi iz ionskog oblika bilo koje pomoćne komponente u kalijev oblik, istovremeno se otopina propušta kroz drugi stupac bez soli klora navedenog pomoćnog sastojka i prijenosom kationskog izmjenjivača iz kalijevog oblika u oblik pomoćne komponente, upotrebljavaju se stupovi s fiksnim slojem kationskog izmjenjivača, kroz koje se naizmjence prolaze otopina kalijevog klorida i otopina koja sadrži ne-klorinsku sol pomoćne komponente, dok je kationska smola odabrana tako da je njena selektivnost prema pomoćnoj komponenti manja od selektivnosti prema kaliju, odabrana je koncentracija specificirane neklorinske soli pomoćne komponente u navedenoj otopini veća od koncentracije zasićene komponente otopina kalijeve soli bez klora, naizmjence na izlazu prve i druge kolone dobiva se prezasićena otopina kalijeve soli bez klora, otorrhea stajati spontano kristalizacije bez klora kalijeve soli dobivene u svakom ciklusu, nakon odvajanja taloga bez klora kalijeve soli, u kombinaciji s otopinom navedenog ne-klor soli pomoćne komponente prije prolazi kroz svaki od stupaca. Metoda osigurava proces bez otpada, mogućnost korištenja otpada od proizvodnje kalija i otpadnih voda kao izvora kalija, čime se smanjuje metoda ionske izmjene proizvodnje kalijevih gnojiva zbog dobivanja finalnih proizvoda u obliku čvrstih gnojiva, kao i uklanjanja gubitaka vrijednih kemijskih reagensa. 6 KS, 3 puta, 1 kartica.
Izum se odnosi na pripravke dušik-kalijevih gnojiva, uključujući ureju i komponentu koja sadrži kalij, te postupke za njihovu pripremu, te se mogu koristiti u poljoprivredi i kemijskoj industriji. Dušik-kalij gnojivo uključuje ureu i komponentu koja sadrži kalij, koja je smjesa sulfata i kalij klorida u sljedećem omjeru, tež.%: (NH)2)2S obzirom na N 12-43, smjesu K2SO4 i KSl u smislu K2Oko 3-40. Metoda dobivanja dušik-kalij gnojiva uključuje miješanje ureje u obliku otopine sa smjesom sulfata i granulacije kalijevog klorida u bubanj granulatoru na 100-140 o C i brzina pada temperature granuliranog proizvoda duž dužine bubnja je 1,9-3,8 o C / m dužine bubnja, Kao rezultat toga, fizikalno-mehanička i agrokemijska svojstva dušik-kalijeva gnojiva se povećavaju, a asortiman poljoprivrednih kultura se proširuje zbog njegove učinkovite uporabe. 2 sek. i 1 z. p. f-ly.
Izum se odnosi na područje proizvodnje kalijevih gnojiva iz silvinitnih ruda metodom flotacije. Bit metode leži u činjenici da se klasifikacija pjenastog proizvoda provodi zajedno s centrifugom, filtratom i vakuumskim filtarskim remenom, nakon odvodnjavanja koncentrata, a frakcija manja od 0,1 mm se zgusne i odvaja, a frakcija veća od 0,1 mm dovodi se do recleaning. Tehnički rezultat se sastoji u povećanju kvalitete proizvoda i smanjenju gubitka korisnog proizvoda. 1 dw., 2 kartica.
Izum se odnosi na tehniku prerade finog kalijevog klorida nastalog u proizvodnji kalijevih gnojiva iz silvinitnih ruda. Metoda uključuje otapanje finog kalijevog klorida u vodi kako bi se dobila suspenzija i naknadno sušenje suspenzije s W: T = 0.7-1.5 u aparatima s fluidiziranim slojem na 110-135 ° C, dok se sušenje suspenzije provodi zajedno s filtriranim kalijevim kloridom. udio suspenzije u materijalu koji ulazi u sušenje je 10-90%, dok se suspenzija pripravlja korištenjem vode ili otopine kalijevog klorida, dobivenog, na primjer, u sustavu za čišćenje vlažnog plina istog aparata. Metoda također uključuje upotrebu ciklonske prašine koja se stvara u aparatima s fluidiziranim slojem uz zajedničku dehidraciju filtriranog kalijevog klorida i suspenzije. Tehnički rezultat sastoji se u pojednostavljenju postupka dobivanja kalijevog klorida s poboljšanim fizičko-mehaničkim svojstvima, kao i smanjenjem sadržaja fino raspršenih klasa. 2 KS f-ly, 1 kartica.
Izum se odnosi na područje proizvodnje mineralnih gnojiva bez prašine i može se koristiti u poduzećima koja proizvode kalij i druga mineralna gnojiva. Metoda se sastoji u preradi gnojiva pomoću sredstva za suzbijanje prašine, koje se temelji na uljnoj frakciji s vrelištem iznad 250 ° C, koja sadrži oko 20% tvari koje vriju u temperaturnom rasponu 190-250 ° C u količini od 0,05-0,5% težine gnojiva. Koristeći gornju metodu, moguće je smanjiti sadržaj praškastih frakcija, na primjer, pri obradi kalijevog klorida, njihov se sadržaj smanjuje 15 puta, smanjuje potrošnja reagensa i poboljšavaju fizikalno-mehanička svojstva gnojiva. 1 kartica.
Izum se odnosi na tehniku za proizvodnju mineralnih gnojiva, posebno na tehnologiju za proizvodnju kalijevog sulfata iz kalijevog klorida i amonij sulfata u vodenom mediju preradom viška otopina za kompleksno NPK gnojivo. Metoda uključuje dobivanje kalijevog sulfata i složenog gnojiva i uključuje interakciju otopine amonijevog sulfata i suspenzije kalijevog klorida, izolaciju dvostruke soli kalijevog amonij sulfata i njegovu obradu s 5-15% otopinom kalijevog klorida, odvajanje nastalog kalijevog sulfata iz matične tekućine, ispiranje i vraćanje matične otopine, ispiranje i vraćanje matične tekućine otopina za pripremu suspenzije kalijevog klorida, i otopina dobivena nakon odvajanja dvostruke soli, zagrijava se i u njoj uz snažno miješanje doda amonijev fosfat u količini koja osigurava omjer K2O: P2O5 u otopini 1,0: (1,0 - 3,0), a zatim se otopini doda fino dispergirani kalijev klorid u količini koja osigurava zadani omjer K2O: P2O5 u gnojivu, dobivena suspenzija se raspršuje i suši. Kao fini kalijev klorid može se koristiti ciklonska prašina iz obogaćenih kalijevih mlinova. Metoda omogućuje istodobno s kalijevim sulfatom dobivanje homogenog sastava složenog NPK gnojiva s danim omjerom hranjivih tvari iz viška otopina proizvodnje kalijevog sulfata. 1 KS f-ly, 1 kartica.
Izum se odnosi na tehnologiju neprašivanja mineralnih gnojiva i može se koristiti u poduzećima koja proizvode kalij i druga mineralna gnojiva. Za smanjenje gnojiva gnojivo gnojivo se tretira organskim aditivom, koji se koristi kao proizvod destilacije ulja s vrelištem od 310-420 o C u količini od 0,05-1,0% po težini gnojiva. Sadržaj praškastih frakcija tijekom obrade kalijevog klorida deklariranim reagensom smanjuje se 25 puta uz smanjenje potrošnje reagensa. 1 kartica.
Izum se odnosi na postupak za proizvodnju kalijevog klorida, koji se koristi kao gnojivo, flotacijom iz kalijeve rude, uključujući obradu kalijevog klorida u procesu flotacije s surfaktantom, koji koristi uljnu frakciju s vrelištem 310-420 ° C, dehidraciju, sušenje i naknadno tretman s reagensima: kalijev ferocianid, urea i polietilen glikol. Metoda omogućuje uklanjanje higroskopnosti i sprečavanje stvrdnjavanja, uz održavanje dobre topljivosti i brzu probavljivost biljaka. 2 KS f-ly, 1 kartica.
Izum se odnosi na metode proizvodnje mineralnih gnojiva i može se koristiti u poduzećima s otpadnim kalijevim kloridom i kalcijevim karbonatom. Bit izuma je u tome što se sitnozrnati kalijev klorid miješa s reagensom koji sadrži kalcijev karbonat u omjeru KCl: CaCO3 = 1: (0,2 - 4,0), zatim je smjesa obrađena vezivom - vodenom otopinom lignosulfonata. Kada se koristi ova vodena otopina ligosulfonata s koncentracijom od 10 do 35 tež.%. Kada se miješaju, dodaju se mikro-komponente bora i / ili mangana i / ili kobalta i / ili željeza u obliku vodenih otopina njihovih soli. Predložena metoda omogućuje dobivanje gnojiva s visokim agrokemijskim sastavima. 4 KS f-ly, 1 kartica.
Izum se odnosi na tehnologiju za proizvodnju praškastog kalijevog klorida i može se koristiti u proizvodnji gnojiva kalijevog karbonata i razvoju tehnologije koja smanjuje troškove proizvodnje i poboljšava potrošačka svojstva gotovih proizvoda. Zadatak se postiže primjenom kombinirane obrade kalijevog klorida s reagensima za suzbijanje prašine, uključujući predobradu suspenzije kalijevog klorida s emulzijom čvrstih parafina u količini od 10-100 g / t KCl i naknadnu obradu kalijevog klorida nakon sušenja s organskim supresorima koji su topivi u vodi. 1 kartica.
Izum se odnosi na tehnologiju kalijevih gnojiva s poboljšanim fizičko-mehaničkim svojstvima uslijed kondicioniranja posebnih reagensa. Bit izuma: proces flotacije kalijevog klorida tretira se istodobno s ugljikovodikom koji sadrži 0,5-2,0 tež.% Naftenskih kiselina i vodenom alkalnom otopinom. Mineralno ulje se upotrebljava kao ugljikovodik, u kojem se dodaje 0,5-2,0 mas.% Naftenskih kiselina ili izoštenog vakuumskog plinskog ulja. Kao alkalna otopina pomoću otopine kaustične sode, kaustičnog kalija, sode u količini ne manjoj od 0,1 kg / t. 3 KS f-ly, 1 kartica.
Izum se odnosi na tehnologiju granuliranih gnojiva, uključujući preradu praškastih frakcija s vezivom i naknadno prešanje zajedno s velikim klasama. Kao vezivo koristi se natrijev metasilikat, a frakcija nalik prašini na 80-120 ° C navlaži se na 2,0-8,0 mas.% S vodenom otopinom veziva koja ima temperaturu od 50-100 ° C. Tablica.
Predloženi izum odnosi se na tehnologiju proizvodnje zrnatih gnojiva s kalijem i ima za cilj poboljšanje njihovih fizičko-mehaničkih svojstava - čvrstoće, otpornosti na vlagu. Predložena je metoda kondicioniranja granula prema kojoj se granule dobivene postupkom prešanja, nakon razvrstavanja, obrade vodenom otopinom uree pri brzini protoka od 0,5-2,0 kg po 1 t granulata. Navlaživanje do 0.4-2.0% (tež.) Nakon miješanja, granule u miješalici suše do sadržaja vlage ne više od 0.2% (tež.), Ohlađene i obrađene sa sredstvom za suzbijanje prašine. 2 KS f-ly, 1 kartica.
Upotreba: u poljoprivredi. Fosfatna ruda prema ovom izumu zakiseljena je dušičnom kiselinom, uklonjene su kalcijeve soli, otopina je neutralizirana amonijem, nastala NP-otopina je uparena, injektiran je kalijev klorid ili sulfat i zatim je stvrdnuta ili granulirana 0,6-1,6% magnezij oksida., Magnezij oksid se koristi predkalciniran s veličinom čestica od 0,2-3,0 mm. Sprečava stvrdnjavanje i bubrenje gnojiva tijekom skladištenja. 1 hp ff, 3 kartica.
Izum se odnosi na postupak proizvodnje gnojiva iz aluminijskog otpada, kao i na postupke gnojidbe tla pomoću toka otpada iz procesa redukcije aluminija. Metoda gnojidbe tla uključuje uvođenje mješavine mineralnih hranjivih tvari, koje se sastoje od kalijevih soli i elemenata u tragovima. Kao hranjiva smjesa koristi se otpad koji sadrži aluminij, prethodno obrađen rastaljenim fluksom, nakon čega slijedi odvajanje faze aluminija i soli, dok se faza soli usitnjava do veličine čestica koja ne prelazi 10 mm. Aluminijski otpad sadrži aluminijev oksid, soli, okside ili nitride barija, kalcija, bakra, željeza, magnezija, mangana i titana, kao i aluminijev nitrid, a rastaljeni fluks sadrži 90-95 mas.% Kalijevog klorida. Gnojivo za tlo je smjesa koja sadrži kalij. Gnojivo se dobiva tretiranjem materijala koji sadrže aluminij rastaljenim fluksom. Druge soli i drugi materijali mogu se dodati fluksu. 2 sek. i 3 z. p. f-ly, 10 kartica.
Izum se odnosi na tehnologiju dobivanja kalcijevog klorida koji se ne stvrdnjava i može se koristiti u proizvodnji gnojiva kalijevog karbonata i razvoju tehnologije koja smanjuje troškove proizvodnje i poboljšava potrošačka svojstva gotovog proizvoda. Zadatak se postiže primjenom kombinirane obrade kalijevog klorida s sredstvima protiv zgrušavanja, uključujući prethodnu obradu suspenzije kalijevog klorida s emulzijom čvrstih parafina u količini od 10-150 g / t KCl i naknadnu obradu kalijevog klorida nakon sušenja s vodotopivim sredstvima protiv zgrušavanja. Kao čvrsti parafini koriste se parafini s točkom tališta od najmanje 42-45 o C i sadržajem frakcija s visokim vrelištem s vrelištem od 320 o C i iznad ne manje od 95%; kada potrošnja parafina iznosi 10-150 g / t, troškovi proizvodnje kalijevog klorida koji se ne peku smanjuju se 2-3 puta. 1 kartica.
Izum se odnosi na tehnologiju dobivanja sitnozrnatog kalijevog klorida i pomaže u smanjenju prašnjavosti proizvoda. Bit metode leži u činjenici da je fino zrnati kalijev klorid prije kondicioniranja klasificiran prema veličini čestica od 0,1 mm, a svaka od dviju dobivenih frakcija odvojeno se kondicionira, zatim se mala frakcija navlaži u turboloplast mješalici do sadržaja vlage od 3 - 4% i pomiješa s krupnom frakcijom. U usporedbi s fino zrnatim kalijevim kloridom, dobivenim poznatom metodom, ima 2,5 puta manje pamije. 2 kartica.
Izum se odnosi na proizvodnju granuliranog gnojiva s poboljšanim fizičko-mehaničkim svojstvima zbog kondicioniranja s posebnim reagensima. Granule se kondicioniraju s vodenom otopinom 1,3-dioksan alkohola i karbamida u masenom omjeru 1: 0,5-2. Takva obrada omogućuje poboljšanje otpornosti i čvrstoće granula. 1 h. stavku f., 1.
Pepeo visokotemperaturnog sagorijevanja energetskih ugljena tretira se s kaustičnim kalijem sa sadržajem K.2120-200 g / dm3 pri 95 - 105 ° C tijekom 2,5 - 3,5 sati do molarnog omjera SiO2: K2O = 0.95 - 1.05, rezultirajuća reakcijska masa je filtrirana i filtrat je uparen. 1 kartica.
Izum se odnosi na postupak za proizvodnju složenih granuliranih fosfor-kalijeva gnojiva za povećanje čvrstoće granula, povećanje prinosa ciljanih frakcija tijekom granulacije i smanjenje potrošnje energije. Složena fosforno-kalijeva gnojiva dobivaju se granuliranjem smjese dvostrukog ili jednostavnog superfosfata u prahu s kalijevim kloridom u prisutnosti vlage, nakon čega slijedi sušenje dobivenih granula uporabom kalijevog klorida s veličinom čestica manjom od 0,2 mm, jednakom 50 - 95 tež.%. Upotreba takve kalijevog klorida osigurava jednolikost njegovog miješanja s praškastim superfosfatom. Granulirano fosfatno-kalijevo gnojivo održava se na temperaturi u granulatoru od 20 - 60 ° C i vlažnosti od 10 - 19 mas.%. 1 KS f-ly, 2 kartica.
Izum se odnosi na postupke sprječavanja stvaranja prašine tijekom obrade granula, posebno granuliranih gnojiva s kalijem. Metoda se temelji na povećanju adhezivnih svojstava proizvoda i smanjenju higroskopnosti. Metoda uključuje obradu kalijevog klorida organskim aditivom, melasom i anorganskom soli, koja koristi otopine kalcijevih ili magnezijevih klorida s masenim omjerom komponenti 1: (0,5 - 2). Komponente su pomiješane i ova smjesa je nanesena na formirane granule gotovog proizvoda u količini od 0,15 - 1% težine mineralnog gnojiva. Kalcijev klorid se koristi u obliku 30-40% koncentracije, a magnezijev klorid u obliku koncentracije od 20-30%. 1 KS f-ly, 1 kartica.
Upotreba: u tehnologiji mineralnih gnojiva bez prašine i može se koristiti u poduzećima koja proizvode kalij i druga mineralna gnojiva. Metoda dobivanja ne-praškastog kalijevog gnojiva uključuje preradu kalijevog klorida s organskim aditivom, u kojem se upotrebljava kvalitetni glicerinski katran u količini od 0,02-0,3% težine gnojiva. Sadržaj praškastih frakcija u kalijevom kloridu opada od 73,1 do 38,4-6 mg / kg, tj. 1,9-12,2 puta. 1 kartica.
Postupak proizvodnje kalijevog sulfata
Izum je namijenjen za proizvodnju kalij sulfata iz kalijevog klorida i amonij sulfata u vodenom mediju. Metoda uključuje interakciju otopine amonij sulfata sa suspenzijom kalijevog klorida, nakon čega slijedi odvajanje dvostruke soli kalijevog sulfata - amonijaka i prerada s razrijeđenom otopinom kalijevog klorida u W: T = 0,7-1,5. Dobiveni produkt je izoliran na filteru, ispran i osušen. Filtrat se vraća u pripravak suspenzije kalijevog klorida. Interakcija otopine amonij sulfata sa suspenzijom kalijevog klorida provodi se povratnim povratom dvostruke soli kalijevog amonij sulfata, koja je produkt interakcije otopine amonij sulfata sa suspenzijom kalijevog klorida u količini do 100%, a tekuća faza u omjeru tekuće do krute, manje ili jednake 7 u reakcijskoj smjesi. U ovom slučaju, otopina amonij sulfata se poslužuje u porcijama s povećanjem ukupne potrošnje kalijevog klorida za 5-15%. Izum omogućuje smanjenje sadržaja finih frakcija (manje od 0,08 mm) u ciljnom proizvodu uz održavanje kvalitete. 2 kartica.
Izum se odnosi na tehniku za proizvodnju kalij sulfata iz kalijevog klorida i amonij sulfata u vodenom mediju.
Postupak proizvodnje kalijevog sulfata poznat je reakcijom kristalnog amonij sulfata s veličinom kristala manjim od 60 mesh. s vodenom otopinom koja sadrži kalijev klorid na temperaturi od 0-100 ° C (vidi japansku prijavu N 51-35479, klasa C01D 5/06, publ. 1976 02H N 2-887). Metoda ne dopušta dobivanje visokokvalitetnog proizvoda u smislu sadržaja glavne tvari i sastava, kao i teško provesti, jer zahtijeva upotrebu amonij sulfata s visokim stupnjem disperzije. Metoda dobivanja kalijevog sulfata interakcijom kalijevog klorida s amonijevim sulfatom u prisutnosti amonijaka (vidi Njemački patent N 946434, klasa 12 L 19.2.53-12.7.50 upotrebom amonij sulfata u obliku 38-40% vodene otopine.
Nedostatak ove metode je prisutnost u proizvodu velikog broja čestica prašine (manje od 60 mikrona) zbog efekta soljenja amonijaka.
Metoda dobivanja kalijevog sulfata (prototip), uključujući interakciju otopine amonij sulfata sa suspenzijom kalijevog klorida, nakon čega slijedi odvajanje dvostruke soli kalijevog amonij sulfata i njegova obrada razrijeđenom ohlađenom otopinom kalijevog klorida s otpuštanjem ciljnog produkta i matične tekućine, koji se šalje u stupanj dobivanja dvostruke soli; ciljni produkt je tretiran s 0,5-1,5% otopinom kalijevog klorida (vidi Patent Republike Bjelorusije N 1469 prema zahtjevima N 2454 od 09/26/94 "Postupak za proizvodnju kalijevog sulfata", registriran u Državnom registru izuma 3. srpnja 1996).
Nedostatak ove metode je prisutnost u ciljnom proizvodu značajne količine finih frakcija kalijevog sulfata, što otežava rukovanje, transport i izravnu primjenu za različite usjeve. Predmetni izum je smanjiti sadržaj finih frakcija (manje od 0,08 mm) u ciljnom proizvodu uz održavanje visoke kvalitete kalij sulfata koji sadrži najmanje 50% K2O i kloridni ion nije veći od 0,5%.
Da bi se postigao tehnički rezultat u predloženoj metodi dobivanja kalijevog sulfata iz kalijevog klorida i amonijevog sulfata, uključujući interakciju otopine amonijevog sulfata sa suspenzijom kalijevog klorida, slijedi odvajanje dvostruke soli kalijevog amonijevog sulfata i njegova obrada s otopinom kalijevog klorida na W: T = 0,7- 1.5, odabir dobivenog produkta na filteru, njegovo pranje i sušenje povratkom filtrata u pripravak suspenzije, naznačeno time, da interakcija otopine amonij sulfata sa suspenzijom kalijevog klorida. povratni produkti njihove interakcije: čvrsta faza (dvostruka sol - do 100% i tekuća faza - u W: T 7 u reakcijskoj smjesi; otopina amonij sulfata se poslužuje u dijelovima s povećanjem ukupne potrošnje kalijevog klorida u procesu za 5-15 %.
Tablica 1 prikazuje ovisnost promjena raspodjele veličine čestica utrživih proizvoda od specificiranih tehnoloških parametara za proizvodnju kalijevog sulfata u skladu s predloženom metodom.
U primjerima 7-14, reagensi su primijenjeni u 5 koraka, te u primjerima 15-16, u dva koraka.
Iz tablice u nastavku vidljivo je da primjena postupka u skladu s prototipom rezultira proizvodom koji ima udio frakcija od 0,08 m (80 mikrona) preko 60%. Ovaj proizvod se naširoko koristi za dobivanje instant oblika gnojiva, složenih gnojiva bez klora NPK i PK, te se također podvrgava granulaciji poznatim metodama. Međutim, izravno unošenje fino raspršenog kalijevog sulfata, kao i njegovo preopterećenje i transport, izaziva brojne ozbiljne probleme (zaprašivanje, gubitak proizvoda itd.).
Kao što pokazuje naše istraživanje, odlučujuća faza u kojoj je nastajanje kristala kalijevog sulfata je operacija dobivanja dvostruke soli kalij-amonij sulfata. Naknadne operacije samo dovode do povećanja K2O i konačni produkt i poboljšati svoj granulometrijski sastav moguće je samo klasifikacijom.
Iz tablice (vidi str. 2-6) može se vidjeti da se sadržaj malih klasa u konačnom produktu može smanjiti povratom dijela dvostruke soli nastale interakcijom suspenzije kalijevog klorida s otopinom amonij sulfata na glavi postupka. Kada se vraća čvrsta faza, koja je centar kristalizacije, kristali nastale dvostruke soli rastu i kada se vrate u količini do 100% (vidi str. 5), sadržaj frakcija je -0,08 mm u konačnom proizvodu gotovo prepolovljen u usporedbi s prototipom. Daljnje povećanje povrata, iako dovodi do neznatnog smanjenja udjela malih klasa u ciljnom proizvodu (vidi Odjeljak 6), nije ekonomski isplativo zbog značajnog povećanja protoka. Osim toga, dolazi do smanjenja sadržaja K2O u ciljnom proizvodu.
Drugi važan čimbenik koji utječe na stvaranje kristala dobivene dvostruke soli je povrat tekuće faze, dobivene nakon odvajanja suspenzije, na glavu postupka. To dramatično smanjuje pokretačku snagu procesa zbog razrjeđenja otopine amonij sulfata u matičnoj otopini. Sličan rezultat dobiven je dijeljenjem struje otopine amonij sulfata (doziranje dijela) na nekoliko dijelova. S tehničkog stajališta, s obzirom na konačni rezultat, prednost je dana podjeli ove struje na 2-5 jednakih dijelova. Istodobno je smanjenje sadržaja malih klasa u ciljnom proizvodu smanjeno za 5% (vidi odlomke 6 i 7), a sadržaj K je povećan.2O u ciljnom proizvodu.
S povećanjem W: T reakcijske mase od 3,5 do 7 ili više, opažen je postepeni rast kristala dvostruke soli uz istodobno smanjenje sadržaja u konačnom produktu K2O. Stoga se smatralo neprikladnim povećati F: T> 7. Istovremeno, kako bi se dobio ciljni proizvod sa sadržajem K2O> 50%, ukupna potrošnja kalijevog klorida (vidi str. 12, 13) povećana je za 5 i 15%. Ova tehnika je omogućila dobivanje proizvoda koji zadovoljava međunarodne zahtjeve za sadržaj K2O.
Daljnje povećanje potrošnje kalijevog klorida nije ekonomski isplativo kvaliteta proizvoda u potpunosti zadovoljava globalne zahtjeve (K250%). Suspenzija kalijevog klorida, dobivena miješanjem kalijevog klorida s matičnom tekućinom dobivenom u drugom i (ili) prvom stupnju konverzije, dodaje se zajedno s otopinom amonij sulfata, čiji je protok podijeljen u obroke.
Bez podjele protoka otopine amonij sulfata, na primjer, kada se cijela otopina nanosi na glavu postupka u tekućoj fazi reakcijske smjese, stvara se privremeni suvišak amonij sulfata, jer u početnom razdoblju dio kalijevog klorida je u kristalnom obliku. Kada se to dogodi, dolazi do kristalizacije povećane dvostruke soli obogaćene amonijevim sulfatom, a nakon daljnje obrade s kalijevim kloridom, da se dobije sukladan sadržaj K2O proizvod ne uspijeva.
Tablica 2 prikazuje ovisnost sadržaja K2O u dvostrukoj soli iz potrošnje amonijevog sulfata s njegovim lokalnim suviškom (bez porcije): Iz podataka se može vidjeti da je pri pripremi dvostruke soli neprihvatljivo imati u suvišku amonijevog sulfata u reakcijskoj masi, jer dovodi do obogaćivanja kristala ovom soli uslijed stvaranja krutine otopine promjenjivog sastava.
Metoda je kako slijedi.
Amonijev sulfat se otopi u vodi da nastane otopina sa (NH.)4)2SO4 38%. Moguća je upotreba gotovog rješenja. Suspenzija kalijevog klorida dobivena miješanjem kristalnog kalijevog klorida i matične tekućine koja nastaje odvajanjem reakcijske mase nakon završetka postupka - drugi stupanj pretvorbe podvrgava se interakciji s otopinom amonij sulfata, koja se u pravilnim intervalima poslužuje u nekoliko faza (obično 3-5). Za početno razdoblje pripravlja se suspenzija kalijevog klorida iz vode i kalijevog klorida. U kontinuiranom postupku, dobivena suspenzija se koncentrira i filtrira. Dio čvrste faze i pročišćena matična tekućina vraća se u glavu postupka, dok je količina retour čvrste faze obično 30-100%, a povrat tekuće faze određuje se činjenicom da je W: T u suspenziji dvostruke soli 5-7. Moguće je vratiti suspenziju usmjerenu na kondenzaciju, ili dio kondenzirane suspenzije umjesto filtrirane krute faze. U isto vrijeme, potrebno je stalno praćenje W: T reakcijske mase, te u slučaju korištenja ne-zgusnute suspenzije kao povratnog materijala, ona se šalje da se pripremi suspenzija kalijevog klorida zajedno s matičnom tekućinom iz drugog stupnja konverzije.
Filtrirana kruta faza - dvostruka sol kalijevog amonij sulfata tretira se s razrijeđenom 5-15% otopinom kalijevog klorida, nakon čega se suspenzija filtrira. Tekuća faza je usmjerena na stupanj dobivanja dvostruke soli, i krutina je isprana i osušena kako bi se dobio ciljni produkt.
Tekuća faza dobivena nakon filtracije dvostruke soli kalijevog amonij sulfata se osuši radi dobivanja NK gnojiva, ili se obrađuje na poznati način.
1000,0 tež. sati / sat amonijev sulfat, prema GOST 9097-82, koji sadrži 27,3% NH4 + ; 72,5% SO4 -- ; 0,2% H2O je otopljen u 1552.7 tež. sati / sat vode da se dobije 39,1% otopina amonij sulfata, koja je dodana u pet jednakih struja u suspenziju koja sadrži 1108,8 tež. kalijev klorid prema GOST 4668-83 sastav: 50,68% K +; 1,12% Na +; 47,7% Cl-; 0,5% H2O i 1246,5 tež. voda. Točke ulaska otopine amonij sulfata u uređaj za konverziju bile su smještene na jednakoj udaljenosti jedna od druge, osiguravajući minimalnu koncentraciju amonij sulfata u tekućoj fazi reakcijske smjese.
Dobivenu suspenziju se miješa u flotacijskom stroju s više komora pri normalnoj temperaturi, nakon čega se suspenziju koncentrira i filtrira na vakuumskom filteru. Matična tekućina u količini od 3679.3 tež. / Sat i čvrsta faza u količini od 1128.7 tež. / Sat kontinuirano se vraća u glavu postupka da se dobije dvostruka sol, dok se matična tekućina djelomično koristi za pripravu suspenzije kalijevog klorida.
Nakon primanja filtrata i vode za ispiranje u drugom stupnju pretvorbe, dovod vode do pripravka suspenzije kalijevog klorida je zaustavljen i umjesto toga je isporučena kombinirana otopina iz drugog stupnja.
Nakon stabilizacije strujanja u 100% -tnoj returi čvrste faze, dobiveno je 1228,7 tež./h. Filtrirane dvostruke soli kalij-amonij sulfata sastava 36,0% K +; 4.09% NH4 + ; 0,01 Na +; 53,28% SO4 -- ; 1,42% Cl-; 5,14% H2O, sa sadržajem frakcija + 0,08 mm - 93,2%; -0,08 mm - 6,8% i 11669,1 mas. / Satna osnovna otopina (soli = 30,78%), od čega dio u količini od 7756,5 tež. h. vraća se u pripravu suspenzije kalijevog klorida i 3912,6 tež. osušen kako bi nastao nusprodukt sastava: 15.85% K +; 21,35% NH4; 1,07% Na +; 14.72% O4 2-; 47,01% Cl -.
Dvostruka sol je tretirana s 10% otopinom kalijevog klorida, uzeta u količini od 1228,7 težinskih dijelova na sat, dobivena otapanjem kristalnog kalijevog klorida u vodi. Suspenzija je filtrirana na vakuumskom filteru i isprana vodom da se dobije otopina, koja je poslana u fazu dobivanja dvostruke soli, i čvrsta faza, koja je osušena da se dobije ciljni proizvod koji ima slijedeći kemijski sastav: 42,5% K +; 55,6% SO4 2-; 1,07% NH4 + ; 0,3% Cl -; 0,03% Na; 0,5% H2O.
Sadržaj frakcija: +0,08 mm - 90,3%; 0,08 mm - 9,7%.
Primjer 2 U skladu s primjerom 1, dobivena je dvostruka sol, ali umjesto filtrirane dvostruke soli u obliku retura, upotrijebljena je zgusnuta suspenzija dvostruke soli s W: T = 1 u količini od 2260,8 masenih dijelova na sat i prema tome smanjena potrošnja matične otopine za pripravu suspenzija kalijevog klorida do W: T reakcijske mase 6, a proces pretvorbe je proveden u kaskadi horizontalnih mješača. Dobivena dvostruka sol tretirana je s 12% otopinom kalijevog klorida, filtrirana, isprana i osušena. Dobio je konačni proizvod koji sadrži 51,0% K2O; 0,38% Cl, frakcije -0,08 mm - 9,5%.
Primjer 3 U skladu s Primjerom 1, dobivena je dvostruka sol, ali umjesto filtrirane dvostruke soli, korištena je nekoncentrirana suspenzija dvostruke soli u obliku returata, i otopina amonij sulfata je isporučena u 3 jednaka protoka.
Dobiven je konačni produkt koji sadrži K2O = 51,3%; Cl = 0,40%; frakcije - 0,08 mm - 10,2%.
Metoda dobivanja kalijevog sulfata iz kalijevog klorida i amonijevog sulfata, uključujući interakciju otopine amonijevog sulfata sa suspenzijom kalijevog klorida, odabir dvostruke soli kalijevog sulfata - amonijaka i njegova obrada s otopinom kalijevog klorida u omjeru tekućine i krutine, jednaka 0,7 - 1,5, odabir t dobiveni produkt, njegovo pranje, karakterizirano time da vrše povratni povrat dvostruke kalijeve sulfat-amonijeve soli, koja je produkt interakcije otopine amonij sulfata sa suspenzijom kalijevog klorida, u količini do 100% i tekućim fazama Prije nego što je omjer tekuće i krute tvari u reakcijskoj smjesi manji ili jednak 7, otopina amonijevog sulfata se dodaje u serijama s povećanjem ukupne potrošnje kalijevog klorida za 5-15%, dobiveni proizvod se izolira na filtru, filtrat se nakon pranja vraća u pripravak suspenzije kalijevog klorida, nakon pranja. izolirani proizvod se osuši.
PC4A - Registracija ugovora o dodjeljivanju patenta SSSR-a ili patent Ruske Federacije za izum
Bivši vlasnik patenta: dioničko društvo "Institut za halurgiju"
(73) Vlasnik patenta: Zatvoreno dioničko društvo "VNII Galurgii"
Ugovor br. RD0020034 registriran je 26. ožujka 2007. godine.
Postupci pretvorbe za proizvodnju kalij sulfata
Razmotriti metodu konverzije proizvodnje kalijevog sulfata Primjer interakcije kalijevog klorida s episomom:
2KS1 + MgS04 MgClj + K2S04
Proces se provodi u dvije faze, uz formiranje shenit92 u prvoj fazi. Da bi se dobio maksimalni prinos chenita, točka Ci (sl. 50) sastava početne smjese trebala bi se nalaziti na liniji skrućivanja SR, od pola chenita III do točke P, čiji položaj odgovara sastavu matične otopine zasićene chenitom, KC1 i Cainitom. Otopina P-chenite tekućine se odbacuje, a chenit se tretira s kalijevim kloridom u vodenom mediju da se dobije kalijev sulfat i matična tekućina A, zasićena kalijevim kloridom, kalij sulfatom i chenitom. Ova otopina se u potpunosti koristi u prvoj fazi konverzije i tako je ciklus zatvoren. Za visokokvalitetni kalijev sulfat (
52% K2O) preporučljivo je koristiti kalijev klorid s visokim sadržajem glavne tvari 93.
Razvijen je niz varijanti razmatrane sheme. Kako bi se povećao stupanj uporabe kalija, oni provode isparavanje i hlađenje tekućina chenite uz oslobađanje kalijevih soli u obliku kalijevog klorida i leonita, koje se recikliraju. Ostatak i hlađenje
Sl. 50. Topljivost u vodenom sustavu 2KCl + MgS04
Tehnologija mineralnih soli (komunalije, pesticidi, industrijske soli, oksidi i kiseline)
Dobivanje klor-dioksida iz natrijevog klorita
Kada je natrijev klorit u interakciji s klorom, nastaje natrijev klorid i oslobađa se klor-dioksid: 2NaC102 + S12 = 2NaCl + 2 S22 Ova metoda je prije bila glavna metoda za proizvodnju dioksida...
Šeme amonizacije dvostruke faze
Na sl. 404 prikazuje shemu proizvodnje diamontita - foski (tip TVA). Fosforna kiselina s koncentracijom od 40-42,5% P2O5 iz kolektora 1 pumpa 2 se pumpa u tlačnu posudu 3, iz koje se kontinuirano...
AMONIJEV SULFAT
Fizikalno-kemijska svojstva Amonijev sulfat (NH4) 2S04 su bezbojni ortorombski kristali gustoće od 1.769 g / cm3. Tehnički amonijev sulfat ima sivkasto-žućkasti ton. Kada se zagrijava, amonijev sulfat se raspada s gubitkom amonijaka, pretvarajući se u...
Ispitivanje procesa pretvorbe kalijevog sulfata iz kalijevog klorida u poligonu Tubegatan i mirabilita polja Tumruk
Rubrika: Kemijska tehnologija i industrija
Datum objave: 21.10.2017
Broj pregleda: 26 puta
Bibliografski opis:
Rakhmatov H. B., Sultonov N. N., Buronov F. E. Ispitivanje procesa pretvorbe kalijevog sulfata iz kalijevog klorida iz nalazišta Tubegatan i Mirabilit ležišta Tumruk // Technika. Tehnologija. Inženjering. ?? 2018. ?? №1. ?? 35-39. ?? URL https://moluch.ru/th/8/archive/76/2753/ (datum pristupa: 29.11.2018.).
Za pokuse smo koristili kalijev klorid DZKU, dobiven flotacijskom metodom iz polja Tyubegatan, kemijski sastav, masa. %: KCl-98.23, NaCl - 0.77, H2O - 1,0 i pročišćeni mirabilit Temryuk depoziti sljedećeg kemijskog sastava, mase. % Na2SO4 - 45,55, H2O 54,45.
Eksperimenti na konverziji kalijevog sulfata provedeni su u laboratorijskom postrojenju koje se sastoji od staklenog kvarcnog reaktora s miješalicom i električno grijane. Temperatura konverzije u reaktoru održavana je pomoću TK-300 kontaktnog termometra s točnošću od ± 1 ° C. Brzina vrtnje i temperatura se mogu stalno podešavati.
Konverzija proizvodnje kalijevog sulfata provedena je u dvije faze: I - konverzija mirabilita, kalijevog klorida u glaserit i matična otopina glaserita. II - interakcija rezultirajuće faze I glasereta s KCI i vodom s nastankom kalijevog sulfata.
Matična tekućina nakon prvog stupnja podvrgnuta je uparavanju da bi se ekstrahirao natrijev klorid iz matične tekućine [1].
U prvom stupnju konverzije, mirabilit i kalijev klorid stupaju u interakciju s matičnom otopinom i formiraju glaserit. Optimalno vrijeme konverzije je 1 sat. Temperatura prve faze je 50–60 ° S. Rezultati istraživanja pokazali su da će se na 50–60 ° C voda koja ulazi u sastav mirabilita odvojiti, a mirabilit se otapa u obliku Na + iona // SO42–– H2O.
Slika 1. Utjecaj W: T na gustoću (g / cm3) suspenzije glaserita
Sl. 2. Učinak W: T na viskoznost (mPa · s) suspenzije glaerita
Utjecaj W: Tna gustoće (g / cm 3) suspenzije glaerita